Fios misturados de poliéster são amplamente utilizados na indústria têxtil devido ao seu excelente desempenho geral. Comparado aos fios de fibra pura, o processo de fiação para fios misturados de poliéster difere significativamente. Essas diferenças são refletidas em vários estágios, incluindo pré -tratamento de matéria -prima, controle do processo de fiação, seleção da razão de fibra e acabamento subsequente.
Diferenças na preparação da matéria -prima
Os fios de fibra pura são normalmente feitos de um único tipo de fibra, como algodão puro, poliéster puro ou lã pura, com características de matéria -prima relativamente uniforme. Os fios misturados de poliéster, por outro lado, requerem o processamento simultâneo de múltiplas fibras, que variam significativamente em comprimento, diâmetro, suavidade e propriedades físicas e químicas.
A fibra de poliéster é uma fibra quimicamente sintetizada com alta resistência, elasticidade e resistência à abrasão; As fibras naturais, como o algodão, têm boa absorção e suavidade de umidade. Diferentes fibras requerem diferentes métodos de pré -tratamento. As fibras de poliéster geralmente exigem abertura e limpeza para remover as impurezas, enquanto as fibras naturais exigem a remoção de impurezas, como ervas daninhas e algodão.
O processo de abertura antes da mistura garante que as duas fibras sejam totalmente afrouxadas e uniformemente misturadas. O processo de mistura de matéria -prima para fios misturados de poliéster é mais complexo, exigindo equipamentos com altos níveis de capacidade de ajuste e controle para garantir a distribuição de fibras e evitar aglomerados ou segregação de fibras.
Requisitos especiais para os processos de cardamento e mistura
Durante o processo de fiação, a etapa de cardagem é responsável por endireitar as fibras e remover as impurezas. O processo de cardagem para fios de fibra pura é relativamente simples, com parâmetros de processo adaptados às características de uma única fibra.
Durante o estágio de cardagem, os fios misturados de poliéster devem equilibrar as propriedades físicas de diferentes fibras. As fibras de poliéster são fortes, elásticas e resistentes à quebra, enquanto as fibras naturais, como o algodão, são mais suaves e mais propensas a quebrar. O equipamento de cardagem deve ajustar o comprimento da agulha, a velocidade e a tensão para garantir o endireitamento simultâneo e até o endireitamento de ambas as fibras, minimizando os defeitos de quebra de fibras e fios.
O equipamento de mistura e o controle da taxa de mistura são cruciais para garantir que as fibras poliéster e naturais sejam bem misturadas antes de entrar nos estágios de cardagem e desenho. A mistura desigual pode levar a propriedades instáveis de fios, afetando a sensação da mão e a qualidade do produto acabado.
Ajuste e otimização do processo de fiação
O processo de fiação para fios misturados de poliéster requer ajustes adaptados às características específicas da fibra. As fibras de poliéster têm alta elasticidade, que podem causar facilmente recuperação e crimpagem elástica, tornando particularmente importante o controle de tensão. A tensão giratória dos fios de fibra pura é relativamente estável, com margens de ajuste limitadas.
Uma variedade de tecnologias de fiação, incluindo giro anel, fiação aberta e fiação compacta, pode ser aplicada a fios misturados de poliéster. A rotação de anel oferece forte adaptabilidade de fibra, mas uma eficiência de produção relativamente baixa. A rotação aberta oferece alta eficiência e é adequada para a produção de fios combinados, mas requer maior comprimento de fibra.
A velocidade e a tensão de rotação devem ser ajustadas com flexibilidade com base no teor de poliéster e no comprimento da fibra. Com alto teor de poliéster, a tensão do fio pode ser aumentada adequadamente para aumentar a força e a uniformidade do fio. Com baixo teor de poliéster, a tensão excessiva deve ser evitada, pois pode causar quebra de fibra natural.
Controle de qualidade do fio e gerenciamento de defeito
Os fios misturados de poliéster são propensos a problemas de qualidade, como separação de fibras, defeitos de fios, quebras finais e espessura desigual. Os fios de fibra pura apresentam problemas relativamente limitados, relacionados principalmente à quebra de fibras e impurezas.
O controle de qualidade dos fios combinados se concentra em garantir uma distribuição uniforme de diferentes fibras e evitar quantidades excessivas de fibras poliéster ou naturais em determinadas áreas. Durante o processo de fiação, o equipamento de teste on -line monitora taxas de quebra de fios e variações de espessura em tempo real, permitindo o ajuste oportuno dos parâmetros do processo. Além disso, a eletricidade estática é uma questão de destaque com fios misturados de poliéster, especialmente em ambientes secos. O uso de agentes antistáticos ou equipamentos de controle de umidade pode efetivamente reduzir o acúmulo de eletricidade estática, melhorando o ambiente de produção e a qualidade do fio.
Processos de acabamento diferenciados
Depois que o fio misturado de poliéster é fiado, o processo de acabamento deve equilibrar as propriedades das fibras sintéticas e naturais. O acabamento de fios de fibra pura se concentra principalmente na melhoria da suavidade, resistência ao encolhimento e cor.
O acabamento de fios combinados é mais complexo. O componente de poliéster melhora a resistência ao calor do tecido e a resistência à abrasão, mas o componente de fibra natural requer atenção para evitar retração e deformação. Aditivos químicos, como amaciadores e inibidores de rugas, devem ser adequadamente formulados para equilibrar as propriedades de ambas as fibras.
Os processos de tingimento também diferem. Os fios misturados de poliéster geralmente usam técnicas de escravo ou co-de-mia para garantir que as diferentes fibras atinjam a cor desejada sem afetar a sensação da mão. Tingir o fio de poliéster puro é relativamente simples, enquanto tingindo fibras naturais puras prioriza a rapidez e a uniformidade.
