Fios misturados de poliéster são amplamente utilizados em vestuário, têxteis-lar e tecidos industriais, oferecendo excelente desempenho a um custo razoável. No entanto, vários defeitos no fio podem ocorrer durante o processo de fiação devido à influência das características da matéria-prima e dos parâmetros do processo. Isto não só afeta a qualidade do fio, mas também pode levar a defeitos no tecido e subsequentes problemas de processamento.
Quebra final
Quebra final is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
Pêlos e mosca
Pêlos e mosca are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
Nós e espessura irregular
Os nós são saliências localizadas no fio causadas pelo acúmulo de fibras. Freqüentemente, são causados por estiramento irregular do fio ou pela presença de fibras curtas na matéria-prima. A espessura irregular é um fenômeno no qual a contagem do fio flutua devido ao arranjo irregular das fibras. Nos fios mistos de poliéster, onde os filamentos de poliéster são misturados com fibras curtas, a espessura irregular é mais proeminente. A espessura irregular leva a uma densidade irregular do tecido, afetando o toque e a aparência e reduzindo a uniformidade do tingimento.
Nós e aglomeração
Os nós são aglomerados de fibras no fio. Muitas vezes ocorrem quando a abertura é inadequada ou o processo de limpeza é controlado de forma inadequada. As fibras aglomeradas são difíceis de estirar uniformemente durante a fiação, resultando em fios localmente mais espessos, o que afeta a resistência do fio e a aparência do tecido. As propriedades eletrostáticas das fibras de poliéster também podem exacerbar a aglomeração das fibras, tornando os nós mais pronunciados. Prevenir nós requer otimizar o processo de abertura e melhorar a uniformidade do penteado.
Derramamentos e fibras soltas
Os derramamentos ocorrem quando as fibras soltas de um fio são esticadas e liberadas do corpo do fio devido à tensão. Os fios misturados de poliéster são propensos a ficarem soltos durante a fiação circular ou aberta devido às variações no comprimento da fibra e às flutuações de tensão. As fibras soltas não afetam apenas o brilho e o toque do tecido, mas também podem causar quebras ou desfoque nas pontas durante o processamento subsequente, reduzindo a qualidade geral do fio.
Variação de cores e tingimento irregular
Durante o processo de fiação de fios misturados de poliéster, pode ocorrer variação de cor se as matérias-primas forem tingidas de maneira irregular ou se a proporção de mistura não for controlada com precisão. Durante a fase de fiação, a variação de cor se manifesta como tonalidades variadas em determinadas áreas do fio, impactando significativamente a uniformidade do tecido tingido. O controle da variação de cores requer uma seleção rigorosa da matéria-prima, a manutenção de uma proporção de mistura estável e a otimização dos processos de fiação e pré-tratamento.
Pilling e Pilling
Durante os processos de fiação e tecelagem subsequentes de fios misturados de poliéster, o atrito ou o cisalhamento das fibras podem causar desfoque e bolinhas. Isto é particularmente verdadeiro para fibras descontínuas em misturas de algodão e poliéster, onde pequenas saliências de fibra tendem a aparecer na superfície do fio. O pilling afeta a aparência e o toque dos tecidos e é um importante indicador do controle de qualidade do fio.
